電容器設計和工藝方面的常見故障有哪些?

電容器設計和工藝方面的常見故障有哪些?主要的故障有下面5個方面，具體的由電容器廠家深圳贊福電子為你詳細分析介紹。

(1) 設計場強過高。為了降低成本，取得較高的經濟效益，電容器生產廠家設計的場強普遍偏高，場強過高是電容器損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容器進行解剖發現，元件中部存在沒有浸透的現象。

(3) 電流密度過大。電容器元件并聯數量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產生滲油現象，導致電容器的密封遭到破壞。

(4) 電容器設有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容器內部元件嚴重擊穿產生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容器內部的溫度急劇上升，導致電容器脹裂或爆炸。

(5) 產源質量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內部殘存的氣泡產生局部放電現象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，最終導致元件電化學擊穿，電容器損壞。